吹塑成型是一种可以得到中空塑料制品的制造工艺。它也用于成型塑料容器、塑料桶、瓶子或其他中空形状。

吹塑机仅适用于热塑性塑料。吹塑工艺的组成部分如下：

挤出机进料
熔化的塑料
挤出机头
气管
帕里森
模具
空气压力
最终产品。
吹塑工艺零件说明：

吹塑成型零件的说明如下。

1、挤出机进料：
挤出机只是一种机器，它由用于加热塑料的圆筒和桶组成。

挤出机的进料作为吹塑机的输入。

2. 熔融塑料：
熔化的塑料充当制造塑料空心部件的介质。

3、挤出机头：
熔化的塑料必须被送到挤出机头，以便它可以通过各种其他通道。

4.空气管：
当熔融塑料进入模腔[链接到科学直接]即将膨胀时，空气管用于对空气加压。

5.型坯：
它是一种管状的热塑料，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。

6.模具：
模腔由将要沉积熔融塑料并发生固化并在固化后获得最终产品的图案组成。

7.气压：
当熔融塑料从型坯进入模具型腔时，空气压力被迫进入型腔，使熔融塑料接触模具角部，然后发生固化。

8. 产品：
固化后得到最终产品。

接下来深入了解吹塑工艺的工作原理。

挤出机的进料作为吹塑机的输入。进料作为熔化的塑料，将通过挤出机头部并形成型坯。

型坯是一种管状塑料片，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。型坯将通过模具。

通过在软片（型坯）上吹高压空气，它会根据模具的内部形状弯曲并沉积在模具的内表面上，从而达到部件的形状。

通过冷却过程，产品将恢复其硬度。

吹塑缺陷：
吹塑工艺的缺陷如下：

部件厚度和翻边过多
深竖条纹
吹塑组件的体积减少
吹塑件的质量波动较大。
壁厚不均匀。
吹塑工艺的优点：
吹塑工艺的优点如下。

为了生产高厚度塑料零件，需要高吹塑压力。
生产速度快。
可以回收利用
在吹塑工艺的情况下工具成本低。
吹塑工艺的缺点：
吹塑工艺的缺点如下。

难以生产具有良好尺寸精度的复杂几何形状的组件。
它只能用于空心零件。
不能制造厚的零件。
如果模具形状复杂->结果分布不均匀->薄膜压实不均匀->厚度不均匀->尺寸精度低。
吹塑工艺的应用：
吹塑工艺的应用如下。

水瓶
塑料桶
液体容器
塑料杯
马克杯等
注塑成型和吹塑成型的区别：
吹塑用于生产空心容器，例如瓶子。另一方面，注塑成型用于生产实心件，例如厨房使用的实心塑料板。

吹塑成型和注塑成型有什么区别？
吹塑用于生产空心容器，例如瓶子。另一方面，注塑成型用于生产实心件，例如厨房使用的实心塑料板。

最常见的吹塑工艺类型是什么？
最常见的吹塑工艺类型是连续挤出吹塑和间歇挤出吹塑。

什么是成型和成型类型？
模压成型是一种可以得到中空塑料制品的制造工艺。它也用于成型塑料容器、塑料桶、瓶子或其他中空形状。有两种类型的成型。一种是吹塑成型，另一种是注塑成型。

模具的种类有哪些？
这些是成型的类型：吹塑成型、粉末冶金加烧结、压缩成型、挤出成型、注塑成型。