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吹塑机吹塑失败的原因有哪些
 2022年07月15日 |阅读次数:55

吹塑机吹塑的过程中有时候会遇到吹塑失败的情况,那么操作人员会经常感觉到很苦恼,那么组成一个吹塑机的零件很多,到底是哪些原因会导致吹塑机吹塑失败呢,下面详细介绍下。


导致吹塑机吹塑失败主要有下面几个原因:


一、吹塑机吹塑失败因素----吹气压力


在制作吹塑制品时,我们要吹入压缩空气,目的有两个。一个是把型胚吹胀,使它贴近模腔内壁,吹出形状。其次就是起到了冷却作用!因为在型胚中空的过程中会因为重力的作用发生直接变形,会影响制品的质量和外形以及结构。当然,影响吹塑制品冷却不止这一个原因,还有其他因素。


由于我们吹塑制品种类不同,温度也会不同、所需压缩气体压力也不同。一般是在0.2-0.7兆帕之间,在这数值之间,具体根据实际情况决定、可以使制品在成型后花纹、外观都很清晰。对于大型吹塑制品,会采取较高的吹气压力,反之亦然。

吹塑机

二、吹塑机吹塑失败因素----充气速度


为了可以让成品壁厚更加均匀,外表更加光滑有光泽,就会缩短吹气时间,充气速度尽可能快,但是也要有度。否则会吹破或者是部分塌陷。原因是在于∶空气进口处造成真空,那就会导致制品这一部分发生凹陷,当型胚吹胀成型时,那凹陷部分就成了横膈膜片。另一方面是因为口模部位的型胚,可能被极快的气流给拉断了。所以就要改用更大的吹管口径,或减一点充气速度。


三、吹塑机吹塑失败因素----吹胀比


吹胀比就是制品zui大直径与型胚之比,主要是指,制品径向zui大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。当生产的型胚尺寸和质量定好后,吹胀比就会根据产品的尺寸变化。吹胀比大,制品就薄,吹胀较为困难,但是省材料。吹胀比大,就会导致制品变厚,增加原料的消耗。还会使制品有效容积减小,冷却时间延长,成本就变会高。所以,一般吹胀比为0.2-0.4之间。


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